W poprzednim artykule pisaliśmy o tym, jaka jest różnica pomiędzy wycinarką plazmową a fiber laser. Być może już zdecydowałeś, że wypalarka laserowa to rozwiązanie najlepsze dla Ciebie. Pierwsze pytanie, które teraz prawdopodobnie się Tobie nasuwa, to pytanie o moc lasera, na jaką powinieneś się z decydować.
Wybór mocy źródła lasera powinien być dostosowany optymalnie do Twoich potrzeb. Zastanów się, czego najbardziej potrzebuje Twój warsztat, jaka jest jego specyfika. Czy zamierzać wycinać usługowo (wówczas prawdopodobnie grubość ciętych materiałów będzie bardziej zróżnicowana) czy może potrzebujesz wycinarki wyłącznie na potrzeby własnego zakładu. Warto przy tym sprecyzować, jakiego typu materiały są najczęściej obrabiane w Twoim warsztacie.
Generalna zasada jest taka dotycząca źródła lasera przedstawia się analogicznie do źródła plazmy w wycinarce plazmowej. Im grubsze detale chcemy wycinać, tym większe potrzebne jest nam źródło. Oczywiście, należy mieć na uwadze fakt, że większa moc maszyny wiąże się również z jej wyższą ceną. Większość dostępnych na rynku maszyn dysponuje mocą 2-6 kW. Jakkolwiek na rynku istnieją także wypalarki fiber laser o większej mocy – koszty ich produkcji, a przez to ich ceny są w często nieosiągalne.
Wybór wypalarki o dużej mocy może być nieopłacalny dla wielu przedsiębiorstw. Wynika to z dużej różnicy cen pomiędzy generatorami o zwiększonej mocy, co nie zawsze idzie w parze z proporcjonalnie większą ich wydajnością. Największy przyrost efektywności w stosunku do ceny występuje w momencie gdy porównujemy wycinarki o mocy 1kW z wycinarką o mocy 2 kW. Tutaj widzimy, że grubość ciętych blach wzrasta o 50%, a w przypadku stali czarnej czy mosiądzu – nawet dwukrotnie.
Przy kolejnym zwiększaniu mocy, te różnice w grubości ciętych materiałów nie są już aż tak spektakularne. Przy porównaniu fiber lasera o mocy 3 kW do wypalarki o mocy 4 kW to zestawienie wypada znacznie słabiej.
Jak widać, przy wyborze wycinarki o konkretnej mocy warto wziąć pod uwagę nie tylko przewidywalną grubość ciętych blach, ale również rodzaj materiału, z którego zostały one wykonane. Przy cięciu stali czarnej, grubość cięcia blach nawet przy użyciu generatora o mocy 2 kW może dochodzić aż do 16 mm. W przypadku innego tworzywa, takiego jak np. mosiądz, możliwości lasera będą już znacznie mniejsze.
Warto także pomyśleć, jak duża produktywność nas interesuje, gdyż moc lasera wpływa również na prędkość cięcia. Przy stałej grubości ciętych blach wraz ze wzrostem mocy w zwiększa się szybkość pracy maszyny.
Przy tym wszystkim warto pamiętać, że głównym przeznaczeniem wypalarki laserowej jest cięcie materiałów cienkich. Mając tę świadomość, nietrudno zauważyć, że wybór maszyny o zwiększonej mocy w celu rozszerzenia zakresu możliwości lasera powyżej pewnego pułapu jest ekonomicznie nieopłacalny. Jeśli naszym celem jest cięcie blach o grubości 20 mm lub większej, dużo bardziej korzystną inwestycją będzie dla nas zakup wycinarki plazmowej. Oczywiście, jeśli zależy nam na większej jakości i precyzji cięcia, warto mimo wszystko zainwestować w laser o zwiększonej mocy, jednak nie zapominając o tym, z jak dużym nakładem finansowym wiąże się taka inwestycja.
W erze przemysłu 4.0 wycinarka laserowa zrewolucjonizowała podejście do obróbki metali, wprowadzając pojęcie precyzji, wydajności i adaptacji na niespotykane dotąd poziomy. Te zaawansowane systemy, bazujące na technologii lasera, oferują nie tylko niezrównaną precyzję cięcia, ale również zwiększają wydajność procesów produkcyjnych, stanowiąc fundament dla przedsiębiorstw dążących do maksymalizacji swojej konkurencyjności.
Wykorzystanie wycinarki laserowej CNC w przemyśle metalowym nie tylko zmieniło zasady gry, ale przedefiniowało całą koncepcję precyzji i efektywności w obróbce materiałów. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów sterowania, te maszyny przekraczają tradycyjne ograniczenia, oferując możliwość realizacji skomplikowanych projektów z nieporównywalną dokładnością i prędkością. Wycinarki laserowe CNC wykorzystują precyzyjnie skupioną wiązkę lasera do cięcia metalu, co pozwala na minimalizację strat materiałowych i maksymalizację wydajności produkcji. To, co niegdyś wymagało skomplikowanych i czasochłonnych procesów, teraz jest realizowane w ułamku czasu, z zachowaniem wyższej jakości i precyzji.
Automatyzacja procesu cięcia wprowadzona przez wycinarki laserowe CNC znacząco wpływa na powtarzalność i jakość wyprodukowanych elementów. Dzięki precyzyjnemu systemowi sterowania, maszyny te mogą bezbłędnie replikować nawet najbardziej złożone wzory, eliminując ryzyko błędów ludzkich i zwiększając konsystencję produkcji. To kluczowe w branżach, gdzie margines błędu jest nieakceptowalnie niski, takich jak lotnictwo, gdzie każdy element musi spełniać rygorystyczne standardy bezpieczeństwa, czy medycyna, gdzie precyzja może decydować o życiu i zdrowiu pacjentów.
Znaczące zwiększenie wydajności produkcji, możliwe dzięki wycinarkom laserowym CNC, ma bezpośredni wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych i poprawę efektywności procesów. Szybkość i precyzja cięcia, jaką oferują te maszyny, umożliwiają szybszą realizację zamówień i zwiększenie zdolności produkcyjnych bez konieczności zwiększania liczby maszyn lub godzin pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą lepiej reagować na potrzeby rynku, oferując krótsze terminy realizacji i wyższą jakość produktów, co przekłada się na zwiększoną konkurencyjność na globalnym rynku.
Dodatkowo, wycinarki laserowe CNC umożliwiają elastyczność w zakresie używanych materiałów i grubości cięcia, otwierając nowe możliwości dla innowacji w projektowaniu i produkcji. Możliwość precyzyjnego cięcia różnorodnych materiałów, od cienkich blach po grube płyty metalowe, bez potrzeby zmiany narzędzi lub długich przestojów na konfigurację, jest nieoceniona w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się środowisku produkcyjnym.
Serce wycinarki laserowej — fiber laser, jest kwintesencją nowoczesności i innowacji w dziedzinie cięcia laserowego. Ta zaawansowana technologia, wyróżniająca się wyjątkową efektywnością energetyczną, zrewolucjonizowała proces cięcia, oferując precyzję i szybkość, które dotąd były nieosiągalne przy tradycyjnych metodach. Lasery światłowodowe znacząco redukują zużycie energii, co jest kluczowe w erze zrównoważonego rozwoju i dążenia do minimalizacji śladu węglowego w przemyśle.
Dzięki technologii fiber laser, możliwe jest skoncentrowanie wiązki lasera na bardzo małym obszarze, co zapewnia niezrównaną precyzję cięcia. Ta zdolność do precyzyjnego działania umożliwia efektywne cięcie nawet najtwardszych i najbardziej wymagających materiałów, bez kompromisów w zakresie jakości. Otwiera to nowe perspektywy dla przemysłu w zakresie obróbki materiałów tradycyjnie uznawanych za trudne do cięcia, takich jak niektóre stopy metali czy materiały kompozytowe.
Jednocześnie, wysoka wydajność cięcia, charakterystyczna dla wycinarek laserowych wyposażonych w technologię fiber, przekłada się na zwiększoną prędkość produkcji i zmniejszenie czasu niezbędnego do realizacji zleceń. Redukcja zużycia energii oraz możliwość szybkiego i precyzyjnego cięcia różnorodnych materiałów bez potrzeby wielokrotnej zmiany ustawień maszyny czy narzędzi, to kolejne argumenty przemawiające za ekonomicznością i efektywnością operacyjną wycinarek laserowych CNC.
Zastosowanie technologii fiber laser w wycinarkach laserowych nie tylko znacząco zmniejsza koszty operacyjne, ale również otwiera przed przedsiębiorstwami nowe możliwości w zakresie projektowania i realizacji złożonych części i komponentów. Możliwość dokładnego cięcia detali o skomplikowanych kształtach, z zachowaniem wysokiej jakości krawędzi i minimalizacją potrzeby dalszej obróbki, to tylko niektóre z zalet, które fiber laser wnosi do procesu produkcyjnego.
Podsumowując, fiber laser w wycinarkach laserowych stanowi przełom w technologii cięcia, łącząc w sobie niespotykaną dotąd precyzję, szybkość i efektywność energetyczną. To wszystko, w połączeniu z obniżeniem kosztów operacyjnych i otwarciem nowych możliwości dla przemysłu, czyni fiber laser kluczowym elementem w rozwoju nowoczesnych technik produkcji, odpowiadając na rosnące wymagania rynku w zakresie innowacyjności i zrównoważonego rozwoju.
Głowica w wycinarkach laserowych nie jest tylko elementem maszyny; to prawdziwe serce precyzji i klucz do najwyższej jakości cięcia. Zaawansowane głowice wykorzystują nowoczesne technologie, takie jak systemy autofocus i ochronne, które grają decydującą rolę w utrzymaniu stabilności i efektywności procesu cięcia. Te systemy nie tylko chronią głowicę przed zanieczyszczeniami i potencjalnymi uszkodzeniami, które mogłyby wpłynąć na precyzję cięcia, ale również zapewniają, że wycinarka laserowa utrzymuje swoją wydajność przez długi czas, minimalizując potrzebę przestojów na konserwację i naprawy.
Autofocus, kluczowa funkcja nowoczesnych głowic, automatycznie dostosowuje odległość między głowicą a materiałem, co jest niezbędne do optymalnego wykorzystania mocy lasera. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne cięcie materiałów o różnych grubościach, z niezmiennie wysoką jakością. To automatyczne dostosowanie umożliwia maszynie szybkie reagowanie na zmiany w obrabianym materiale, co jest szczególnie ważne przy cięciu złożonych kształtów i wzorów, zwiększając tym samym wydajność produkcji i ograniczając ryzyko błędów.
Systemy ochronne głowic są nieocenione w środowisku pracy, gdzie pył i drobiny metalu są nieuniknione. Ochrona przed zanieczyszczeniami nie tylko przedłuża żywotność głowicy, ale także zapewnia, że jakość cięcia pozostaje na najwyższym poziomie przez cały okres eksploatacji maszyny. Czystość komponentów wycinarki laserowej jest bezpośrednio powiązana z precyzją i jakością wykonywanych cięć, co podkreśla znaczenie utrzymania głowic w idealnym stanie.
Zaawansowane głowice w wycinarkach laserowych oferują nie tylko wyjątkową precyzję i jakość cięcia, ale również przyczyniają się do zwiększenia wydajności całego procesu produkcyjnego. Dzięki możliwości szybkiego i dokładnego cięcia różnorodnych materiałów, bez konieczności częstego przestawiania maszyny, wycinarki laserowe z nowoczesnymi głowicami umożliwiają przedsiębiorstwom osiągnięcie lepszych wyników w krótszym czasie. To sprawia, że inwestycja w wysokiej jakości wycinarkę laserową z zaawansowaną głowicą jest kluczowa dla firm poszukujących przewagi konkurencyjnej na rynku, gdzie precyzja i szybkość produkcji odgrywają decydującą rolę.
Wycinarki laserowe CNC z technologią fiber laser są przyszłością przemysłu obróbki metali, oferując nie tylko niezrównaną precyzję i wydajność, ale również wprowadzając element zrównoważonego rozwoju do procesu produkcyjnego. Dzięki zaawansowanym głowicom i systemom sterowania, możliwe jest osiągnięcie najwyższej jakości cięcia przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii i materiałów. W obliczu ciągłego postępu technologicznego inwestycja w nowoczesne wycinarki laserowe wydaje się być kluczowym krokiem dla każdego przedsiębiorstwa, dążącego do utrzymania konkurencyjności na globalnym rynku, przy jednoczesnym poszanowaniu zasobów naturalnych.
Otinus Polska Sp. z o.o. (dawniej P.W. REMASZ Michał Obrzut) realizuje projekt dofinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Osi priorytetowej 1. Wzmocnienie innowacyjności i konkurencyjności gospodarki regionu Działania 1.5 Opracowanie i wdrażanie nowych modeli biznesowych dla MŚP Poddziałania 1.5.3 Wsparcie procesu umiędzynarodowienia przedsiębiorstw Tytuł projektu: Wejście firmy Otinus Polska Sp. z o.o. (dawniej P.W. REMASZ Michał Obrzut) na rynki zagraniczne poprzez udział w targach. Celem projektu jest dywersyfikacja rynków zbytu, wzrost przychodów firmy, wyszukiwanie partnerów na rynkach zagranicznych, a także promocję gospodarczą regionu. Działania prowadzone w ramach projektu przyczynią się do rozpoznawalności polskiej marki na rynkach międzynarodowych. Dofinansowanie projektu z UE: 637 521,65 zł