Blog

Spawanie delikatnych materiałów to wyzwanie, które wymaga precyzji, doświadczenia i nowoczesnej technologii. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na spawanie delikatnych materiałów w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym czy medycznym, coraz częściej sięga się po spawarki laserowe, które gwarantują jakość i niezawodność procesu.

W tym artykule pokażemy, dlaczego spawanie laserowe staje się dominującą metodą w pracy z cienkimi blachami i wymagającymi komponentami. Przedstawimy zasady działania spawarki laserowej CNC, jej zalety, zastosowania oraz porównanie z tradycyjnymi metodami spawania.

Dlaczego delikatne materiały wymagają specjalnych metod spawania?

W przypadku elementów wykonanych z cienkich blach, lekkich stopów czy metali kolorowych, standardowe techniki spawalnicze często okazują się niewystarczające. Spawanie delikatnych materiałów wiąże się z ryzykiem ich uszkodzenia, dlatego wymaga technologii, które oferują maksymalną kontrolę nad procesem i precyzyjne dopasowanie parametrów.

Co rozumiemy przez „delikatne” materiały?

Do tej kategorii zaliczamy m.in.:

• cienkościenne elementy ze stali nierdzewnej,
• cienkie blachy aluminiowe,
• mikrokomponenty ze stopów miedzi czy tytanu.
  

Są to materiały wrażliwe na nadmierne ciepło, które mogą łatwo ulec przypaleniu, odkształceniu lub nawet przepaleniu podczas procesu spawania.

Problemy w tradycyjnym spawaniu

W przypadku takich materiałów, użycie metod typu MIG, TIG czy elektroda może prowadzić do:

• lokalnych przegrzań i powstawania stref wpływu ciepła (HAZ),
• wypaczeń geometrycznych,
• pogorszenia struktury materiału w miejscu spoiny,
• konieczności dodatkowej obróbki wykańczającej.
  

Potrzeba precyzyjnej technologii

Z tych względów rośnie zainteresowanie precyzyjnym spawaniem laserowym, które minimalizuje wpływ temperatury na otoczenie spoiny i umożliwia tworzenie czystych, estetycznych połączeń – nawet w bardzo cienkich elementach.

Jak działa spawarka laserowa i dlaczego jest idealna do delikatnych blach?

Spawarka laserowa do cienkich blach to urządzenie, które wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę światła laserowego do trwałego łączenia elementów metalowych. Dzięki niezwykle wąskiej strefie działania i precyzyjnej kontroli parametrów doskonale sprawdza się w pracy z materiałami wrażliwymi na ciepło i deformacje.

Zasada działania spawarki laserowej

Spawanie laserowe polega na skupieniu silnie energetycznej wiązki światła na niewielkiej powierzchni materiału, powodując jego szybkie stopienie i utworzenie spoiny. W porównaniu do klasycznych metod, technologie spawania laserowego charakteryzują się:

• bardzo małą strefą wpływu ciepła (HAZ),
• minimalnym nagrzewaniem otaczającego materiału,
• brakiem konieczności użycia materiału dodatkowego (choć jest to możliwe).
  

Dlaczego to rozwiązanie idealne do delikatnych blach?

Dzięki swojej precyzji spawarka laserowa CNC pozwala na:

• zachowanie oryginalnych właściwości materiału wokół spoiny,
• ograniczenie lub całkowitą eliminację odkształceń termicznych,
• spawanie nawet bardzo cienkich blach bez ich przebijania,
• perfekcyjną powtarzalność – szczególnie ważną przy produkcji seryjnej.
  

Dodatkowy atut: pełna automatyzacja

Współczesne spawarki laserowe pracują w pełni zautomatyzowanych cyklach, co umożliwia integrację z liniami produkcyjnymi, robotami przemysłowymi i systemami kontroli jakości. To nie tylko zwiększa wydajność, ale i eliminuje ryzyko błędu ludzkiego.

Kluczowe zalety spawania laserowego w obróbce delikatnych materiałów

Precyzyjne spawanie laserowe to nie tylko nowoczesna technologia – to konkretne rozwiązanie problemów, które pojawiają się przy pracy z cienkimi i wrażliwymi materiałami. Dzięki niemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości spoin bez uszkadzania detalu.

Najważniejsze zalety technologii:

Minimalny wpływ cieplny

Spawanie laserowe charakteryzuje się bardzo małą strefą wpływu ciepła (HAZ), co oznacza, że otoczenie spoiny nie ulega deformacji ani przegrzaniu. To kluczowe przy spawaniu cienkich metali, gdzie każde nadmierne nagrzanie może prowadzić do odkształceń.

Brak odkształceń i perfekcyjna geometria

Dzięki precyzyjnej kontroli nad parametrami wiązki możliwe jest spawanie bez odkształceń nawet bardzo cienkich blach. Elementy zachowują swój kształt, co eliminuje konieczność późniejszej korekcji czy prostowania.

Estetyka i czystość spoin

Spawarka laserowa do cienkich blach pozwala uzyskać wyjątkowo wąskie i równe spoiny, które w wielu przypadkach nie wymagają dodatkowego szlifowania czy czyszczenia. To ogromna zaleta w branżach, gdzie estetyka jest równie ważna jak trwałość.

Szybkość i powtarzalność

Proces spawania laserowego może być w pełni zautomatyzowany, co zapewnia stałą jakość oraz wysoką prędkość produkcji – szczególnie przy pracy seryjnej. Idealne rozwiązanie dla zakładów nastawionych na efektywność i precyzję.

Możliwość spawania bez materiału dodatkowego

W wielu przypadkach spawanie laserem nie wymaga stosowania drutu lub pręta jako materiału dodatkowego, co przekłada się na mniejsze zużycie materiałów, niższe koszty i czystszy proces.

Praktyczne zastosowania – gdzie sprawdza się spawanie laserowe?

Spawanie laserowe delikatnych materiałów znajduje coraz szersze zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, gdzie liczy się precyzja, estetyka spoin oraz minimalizacja wpływu ciepła na materiał. Dzięki swojej wszechstronności i niezawodności laserowe łączenie materiałów zyskało status technologii z wyboru w wielu wymagających środowiskach produkcyjnych.

Branże najczęściej wykorzystujące spawarki laserowe:

Przemysł medyczny

Produkcja implantów, narzędzi chirurgicznych i urządzeń diagnostycznych wymaga perfekcyjnych spoin bez zanieczyszczeń i odkształceń. Spawanie cienkich blach (np. ze stali nierdzewnej) musi spełniać najwyższe normy czystości i precyzji.

Elektronika i mikromechanika

W tych sektorach spawa się miniaturowe komponenty z cienkich blach miedzianych, niklowych czy aluminiowych. Tu liczy się nie tylko precyzja, ale i brak ingerencji w struktury wewnętrzne podzespołów.

Motoryzacja i przemysł lotniczy

W obu branżach stosuje się spawanie aluminium laserem oraz delikatnych elementów karoserii. Cienkie materiały muszą być łączone w sposób trwały, ale bez zwiększenia masy i ryzyka korozji czy osłabienia konstrukcji.

Produkcja obudów i konstrukcji z blachy

Dotyczy to m.in. obudów do maszyn, urządzeń elektronicznych, rozdzielnic, szaf sterowniczych czy estetycznych paneli zewnętrznych. Spawarka laserowa do cienkich blach pozwala uzyskać idealnie równe spoiny widoczne dla użytkownika końcowego.

Spawarka laserowa a inne metody – porównanie

Choć spawanie laserowe nie jest jedyną technologią stosowaną do łączenia cienkich i wrażliwych materiałów, w wielu przypadkach okazuje się zdecydowanie najbardziej efektywne. Jak wypada w porównaniu z popularnymi metodami, takimi jak MIG, TIG czy mikrospawanie?

Spawanie TIG (wolframowe w osłonie gazu)

• Często wybierane do spawania cienkich blach, jednak wymaga dużego doświadczenia operatora.
• Większa strefa wpływu ciepła, co może powodować odkształcenia.
• Proces wolniejszy i bardziej pracochłonny niż spawanie laserowe.
  

Spawanie MIG (elektrodą topliwą w osłonie gazu)

• Lepsze do grubszych elementów i konstrukcji niż do delikatnych blach.
• Spoiny mniej precyzyjne, często wymagające późniejszej obróbki.
• Większe zużycie materiału dodatkowego.
  

Spawanie mikroplazmowe

• Precyzyjna metoda, jednak bardziej kosztowna w eksploatacji i mniej uniwersalna.
• Ograniczenia w szybkości i automatyzacji.

Czy warto inwestować w technologię laserową?

Choć spawanie laserowe może na pierwszy rzut oka wydawać się bardziej kosztowną inwestycją niż tradycyjne metody, w praktyce przynosi wymierne oszczędności i przewagę konkurencyjną. Dotyczy to szczególnie firm, które na co dzień pracują z cienkimi, wrażliwymi materiałami i oczekują wysokiej jakości wykończenia.

Kiedy spawarka laserowa to dobry wybór?

• Gdy liczy się precyzja spoin i brak odkształceń.
• W produkcji seryjnej, gdzie wymagana jest automatyzacja i powtarzalność.
• W sektorach wymagających czystości procesu – medycyna, elektronika, lotnictwo.
• Gdy zależy Ci na ograniczeniu potrzeby dodatkowej obróbki po spawaniu.
  

Korzyści długoterminowe:

• Niższe koszty robocizny dzięki automatyzacji.
• Mniejsze zużycie materiałów dodatkowych (lub ich całkowity brak).
• Krótsze czasy cykli produkcyjnych – większa przepustowość.
• Zwiększenie jakości produktów końcowych, co przekłada się na reputację firmy i lojalność klientów.
  

Integracja z nowoczesną produkcją

Spawarki laserowe CNC z łatwością integrują się z liniami produkcyjnymi, robotami i systemami CAD/CAM. To czyni je doskonałym narzędziem dla firm, które stawiają na automatyzację w duchu Przemysłu 4.0.

Innowacyjne spawanie w praktyce – krok w stronę przyszłości

Spawanie delikatnych materiałów wymaga technologii, która łączy precyzję, niezawodność i pełną kontrolę nad procesem. Właśnie to oferuje spawarka laserowa do cienkich blach – rozwiązanie, które coraz częściej staje się standardem w nowoczesnej produkcji.

Niezależnie od tego, czy działasz w branży medycznej, elektronicznej, motoryzacyjnej czy przemysłowej – precyzyjne spawanie laserowe może diametralnie podnieść jakość Twoich produktów i usprawnić procesy technologiczne.

Jeśli rozważasz wdrożenie tej technologii lub chcesz porozmawiać z naszymi specjalistami o doborze odpowiedniego rozwiązania – skontaktuj się z nami. Pomożemy Ci dopasować sprzęt do potrzeb Twojej produkcji i przygotujemy indywidualną ofertę.

Innowacje w cięciu blach stają się dziś jednym z kluczowych czynników wpływających na konkurencyjność w przemyśle metalowym. Wraz z dynamicznym rozwojem technologii, innowacje w cięciu blach przekształcają sposób produkcji, podnosząc precyzję, wydajność i automatyzację procesów.

W niniejszym artykule przyglądamy się, jakie nowoczesne technologie cięcia blach zyskały na znaczeniu w ostatnich latach i dlaczego inwestycja w maszyny CNC do cięcia blach może stanowić przewagę konkurencyjną. Omówimy m.in. potencjał lasera światłowodowego, zalety cięcia plazmowego CNC oraz wpływ automatyzacji w obróbce blach na przyszłość branży.

Ewolucja technologii cięcia blach

Proces cięcia blach przeszedł długą drogę – od prostych, ręcznych narzędzi aż po zaawansowane maszyny CNC do cięcia blach. Każdy etap tej ewolucji miał na celu zwiększenie precyzji, skrócenie czasu pracy i redukcję kosztów produkcji.

Tradycyjne metody cięcia

Jeszcze kilkanaście lat temu dominowały metody takie jak cięcie mechaniczne (np. nożycami gilotynowymi), cięcie tlenowe czy ręczne cięcie plazmowe. Choć skuteczne, rozwiązania te były czasochłonne, mało elastyczne i często wymagały dalszej obróbki detali.

Ograniczenia starszych technologii

• Niska precyzja cięcia, szczególnie przy cienkich blachach.
• Duże straty materiałowe wynikające z szerokiego rzazu.
• Wysokie koszty eksploatacji – m.in. zużycie gazów, części eksploatacyjnych i energii.
• Brak możliwości szybkiej zmiany parametrów czy programowania procesu.

Przełom – cyfryzacja i automatyzacja

Punktem zwrotnym było wprowadzenie technologii CNC, które umożliwiły programowalne, powtarzalne i bardzo dokładne cięcia. Kolejnym krokiem była integracja maszyn z systemami CAD/CAM, a dziś – coraz częściej – z rozwiązaniami chmurowymi i analityką danych.

Dzięki temu procesy takie jak cięcie blach laserem światłowodowym plazmowe CNC czy gięcie na prasach krawędziowych CNC są nie tylko szybsze, ale też niezawodne i łatwe do kontrolowania w czasie rzeczywistym.

Laser światłowodowy – lider nowoczesnego cięcia

Laser światłowodowy to obecnie jedna z najnowocześniejszych technologii cięcia blach. Jego przewaga wynika nie tylko z niesamowitej precyzji, ale także z efektywności i niskich kosztów eksploatacji.

Jak działa laser światłowodowy?

W odróżnieniu od tradycyjnych laserów CO₂ laser światłowodowy do cięcia blach wykorzystuje światło generowane przez diody laserowe, które jest przesyłane przez specjalne włókno optyczne. Dzięki temu cała konstrukcja maszyny może być bardziej kompaktowa i wydajna, a sam proces cięcia – stabilniejszy i bardziej energooszczędny.

Zastosowania w przemyśle

Cięcie blach laserem światłowodowym znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach – od przemysłu motoryzacyjnego, przez budownictwo, aż po produkcję mebli metalowych czy komponentów do maszyn. Technologia ta sprawdza się przy cięciu różnych materiałów, takich jak stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz czy miedź.

Kluczowe zalety

• Precyzyjne cięcie metalu – detale nie wymagają dalszej obróbki.
• Wysoka prędkość cięcia – idealna do pracy seryjnej.
• Niskie koszty eksploatacji – brak konieczności stosowania gazów laserowych.
• Uniwersalność – cięcie cienkich i grubych blach w jednej maszynie.
• Niska awaryjność i łatwość serwisowania dzięki prostej konstrukcji.

Dlaczego warto inwestować?

W dobie rosnących kosztów produkcji i presji na szybkie terminy, laser światłowodowy do cięcia blach to strategiczna inwestycja. Umożliwia nie tylko zwiększenie wydajności, ale też poprawę jakości i elastyczność produkcji – niezależnie od branży.

Cięcie plazmowe CNC – elastyczność i moc

Wśród technologii do cięcia blach, cięcie plazmowe CNC wciąż cieszy się dużą popularnością – zwłaszcza tam, gdzie liczy się szybkie i efektywne rozdzielanie grubszych materiałów. Choć nie zawsze dorównuje laserowi pod względem precyzji, nadrabia elastycznością i siłą cięcia.

Na czym polega cięcie plazmowe?

Technologia ta wykorzystuje zjonizowany gaz – plazmę – która wytwarza łuk elektryczny zdolny do cięcia metalu pod wpływem wysokiej temperatury. Maszyny CNC do cięcia blach plazmą precyzyjnie kontrolują cały proces, co pozwala na uzyskanie powtarzalnych rezultatów.

Zastosowania cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe CNC jest szczególnie przydatne przy grubszych elementach stalowych, aluminiowych czy nierdzewnych, a także w środowiskach, gdzie nie jest wymagana wyjątkowo wysoka dokładność cięcia – np. w konstrukcjach stalowych, produkcji maszyn rolniczych, czy spawanych konstrukcjach przemysłowych.

Zalety technologii

• Duża moc cięcia – możliwość obróbki grubych blach.
• Szybkość pracy – krótkie czasy cykli produkcyjnych.
• Stosunkowo niskie koszty inwestycyjne w porównaniu z laserem.
• Odporność na trudne warunki – praca w warsztatach, halach montażowych.

Ograniczenia

• Nieco niższa precyzja cięcia w porównaniu z laserem.
• Szerszy rzaz i większe nagrzewanie materiału.
• Możliwość powstawania żużlu, który wymaga dodatkowego czyszczenia.

Kiedy wybrać cięcie plazmowe CNC?

To idealna opcja dla firm, które potrzebują solidnych, wydajnych rozwiązań do obróbki grubszych blach i nie chcą inwestować w droższe technologie laserowe. W połączeniu z dobrym oprogramowaniem CNC i wykwalifikowaną obsługą plazma potrafi być zaskakująco precyzyjna i opłacalna.

Prasy krawędziowe CNC i ich rola w obróbce

Choć temat artykułu skupia się na cięciu blach, nie sposób pominąć kolejnego etapu procesu obróbki – gięcia. To właśnie tutaj na scenę wkraczają prasy krawędziowe CNC, które stanowią kluczowe ogniwo w tworzeniu gotowych detali i konstrukcji z blachy.

Czym jest prasa krawędziowa CNC?

To zaawansowane urządzenie służące do precyzyjnego gięcia blachy pod zaprogramowanym kątem. Dzięki zastosowaniu sterowania numerycznego, prasy krawędziowe CNC umożliwiają szybkie, powtarzalne i dokładne gięcie nawet bardzo złożonych kształtów – bez ryzyka błędu ludzkiego.

Znaczenie w procesie produkcyjnym

Po cięciu laserem światłowodowym lub plazmowym CNC gięcie to najczęściej kolejny etap produkcji. Zintegrowanie tych procesów w jednej linii (lub w ramach jednego systemu produkcyjnego) znacząco skraca czas realizacji zleceń i zmniejsza liczbę operacji ręcznych.

Główne zalety

• Wysoka precyzja gięcia – nawet przy skomplikowanych projektach.
• Pełna automatyzacja procesu – także z podajnikiem i systemem odbioru detali.
• Programowanie offline – szybkie ustawianie z poziomu oprogramowania CAD/CAM.
• Możliwość gięcia szerokiego zakresu materiałów i grubości blach.

Prasy CNC a automatyzacja w obróbce blach

Nowoczesne prasy krawędziowe CNC coraz częściej współpracują z robotami przemysłowymi, które automatycznie podają materiał i odbierają gotowe elementy. To ogromny krok w stronę Przemysłu 4.0, w którym kluczowe są: efektywność, powtarzalność i eliminacja przestojów.

Inteligentne systemy i Przemysł 4.0

Współczesna obróbka metali to już nie tylko cięcie i gięcie blach. To również dane, automatyzacja, integracja systemów i analiza w czasie rzeczywistym. Wszystko to wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0, który zmienia sposób funkcjonowania zakładów produkcyjnych na całym świecie.

Integracja maszyn i oprogramowania

Nowoczesne maszyny CNC do cięcia blach, takie jak lasery światłowodowe, wycinarki plazmowe czy prasy krawędziowe CNC, mogą być dziś w pełni zintegrowane z systemami CAD/CAM, MES i ERP. Dzięki temu operatorzy mogą zarządzać całym procesem – od projektu po finalny wyrób – z jednego stanowiska.

Automatyzacja w obróbce blach

Coraz więcej firm inwestuje w automatyzację w obróbce blach, obejmującą m.in.:

• automatyczne załadunki i rozładunki,
• magazyny blach połączone z maszynami,
• roboty współpracujące (cobots) do gięcia i sortowania,
• systemy paletyzacji gotowych detali.

Tego typu rozwiązania zwiększają efektywność, ograniczają błędy i umożliwiają pracę ciągłą – nawet bez udziału operatora.

Monitorowanie i predykcja

Inteligentne systemy w nowoczesnych maszynach umożliwiają monitorowanie zużycia komponentów, czasu pracy, zużycia materiałów i błędów. Na podstawie zebranych danych można nie tylko optymalizować produkcję, ale też przewidywać awarie i planować konserwację – zanim dojdzie do przestoju.

Trendy w przemyśle blacharskim 2025

Najbliższe lata będą należeć do rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji, uczeniu maszynowym i chmurze danych. Te technologie pozwolą jeszcze lepiej zarządzać cięciem blach, skracać czasy realizacji i poprawiać jakość przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.

Przyszłość technologii cięcia blach

Rozwój technologii w branży obróbki metali nie zwalnia tempa. Innowacje, które jeszcze niedawno wydawały się futurystyczne, dziś trafiają do codziennego użytku. Jakie trendy w przemyśle blacharskim 2025 i kolejnych latach będą miały największy wpływ?

Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe

Maszyny CNC do cięcia blach coraz częściej wyposażane są w moduły AI, które analizują dane z produkcji w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowują parametry cięcia. Umożliwia to optymalizację zużycia materiału, energii oraz redukcję błędów i odpadów.

Cięcie hybrydowe i nowe źródła energii

Pojawiają się rozwiązania łączące różne technologie, np. cięcie laserowe z plazmowym lub wodnym, w celu maksymalizacji efektów w trudnych materiałach. Innowacje obejmują także wykorzystanie alternatywnych źródeł zasilania – np. systemów opartych na fotowoltaice czy zasilaniu bateryjnym dla mniejszych, mobilnych maszyn.

Przemysł 5.0 – współpraca człowieka i maszyny

Nadchodzi era, w której operatorzy będą jeszcze ściślej współpracować z maszynami za pomocą rozszerzonej rzeczywistości (AR), interfejsów głosowych czy cyfrowych bliźniaków. Kluczowe będzie połączenie wydajności maszyn z kreatywnością i doświadczeniem człowieka.

Innowacje w praktyce – krok w stronę przyszłości

Innowacje w cięciu blach już dziś wpływają na efektywność, jakość i konkurencyjność zakładów produkcyjnych. Od laserów światłowodowych, przez cięcie plazmowe CNC, aż po automatyzację w obróbce blach – każda z tych technologii daje realną przewagę.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach nowoczesnych maszyn lub potrzebujesz doradztwa w wyborze odpowiedniego rozwiązania – skontaktuj się z naszym zespołem. Pomożemy dobrać technologię dopasowaną do Twojej produkcji.

System sterowania Delem DA-69T: Zaawansowane sterowanie CNC dla pras krawędziowych OTINUS PRO

System sterowania Delem DA-69T w obrabiarkach do metali stał się kluczowym elementem zapewniającym wydajność i precyzję pracy. Jest to jeden z najbardziej zaawansowanych systemów, który oferuje szerokie możliwości technologiczne. W niniejszym artykule przyjrzymy się jego możliwościom, zastosowaniom oraz zaletom, które przynoszą prasy krawędziowe OTINUS PRO wyposażone w ten system. Dowiedz się, jak sterowanie numeryczne wpływa na optymalizację procesów gięcia blachy oraz jakie korzyści płyną z zastosowania tego sterownika w Twojej firmie.

Zastanawiasz się, jakie rodzaje wycinarek laserowych są dostępne na rynku i jakie mają zastosowania? Czy wiesz, które z nich najlepiej sprawdzą się w Twojej produkcji? W tym artykule omówimy najważniejsze rodzaje wycinarek laserowych, ich różnice oraz zastosowania. Poznaj szczegóły dotyczące fiber laser i CO2 oraz dowiedz się, dlaczego Maszyny CNC od OTINUS są najlepszym wyborem dla Twojej firmy.

Jeśli zadajesz sobie pytanie jak wybrać prasę krawędziową to dla Ciebie kluczowy krok w zapewnieniu wysokiej jakości produkcji oraz efektywności działania Twojej firmy. W artykule tym omówimy, na co zwrócić uwagę przy wyborze prasy krawędziowej, aby zoptymalizować procesy produkcyjne i zwiększyć wydajność. Dowiesz się, jakie parametry techniczne są najważniejsze oraz jak nasze maszyny, firmy OTINUS, mogą sprostać Twoim wymaganiom.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie produkcji przemysłowej, gdzie każda sekunda i każdy centymetr kwadratowy stali mają znaczenie, optymalizacja procesów obróbczych jest kluczem do przewagi konkurencyjnej. Odkryj, jak nowoczesne centra obróbcze, zaawansowane obrabiarki CNC i innowacyjne strategie mogą transformować Twoje podejście do produkcji metali i wyznaczyć nowe standardy wydajności w Twoim zakładzie.